这几年养猪行业的迅速发展，高价猪的时代已经成为了过去式。如今，市场竞争日益激烈，微利时代的到来使得养殖户面临着前所未有的挑战。为了在这种新形势下生存和发展，养猪降本增效已经成为了行业内的口头禅，成为了每个养殖户必须面对的课题。
面对高昂的饲料成本，许多养殖户开始思考如何有效地降低养猪成本，提升养殖效益。饲料是养猪过程中的一项重要支出，原料价格的波动直接影响着养殖户的利润。因此，养殖户们意识到，只有从源头入手，降低原料成本，才能实现真正的降本增效。这也促使他们开始探索就地取材的方式，利用家庭农场周边的资源来降低饲料成本。
那么，如何将周围的原料有效利用来喂猪呢？这里就需要引入微生物发酵技术。通过这种技术，养殖户可以将家庭农场周边的各种有机废弃物和农副产品进行发酵，转化为优质的饲料。这种做法不仅能够降低饲料成本，还能够减少废弃物的排放，保护环境，实现资源的循环利用。
每年11月下旬至12月初，正是糖厂榨季的繁忙时节，广西各地积极组织甘蔗的采割和运输工作，糖厂也纷纷开始生产。在这个时期，乡村的田野中随处可见甘蔗梢。甘蔗梢在主要甘蔗产区如两广、云南、海南等地的储量相当可观，每公顷的甘蔗梢产量约为1.5万公斤。过去，采割甘蔗后，甘蔗梢常常被焚烧掉，然而在南方甘蔗产区的冬春季节，甘蔗梢却是宝贵的青绿饲料。根据营养分析，每公斤干燥的甘蔗叶含有约5.68兆焦的消化能和3%至6%的优质蛋白质，其营养价值相当于3.5公斤甘蔗叶与1公斤玉米的比例。
目光敏锐的来宾梁女士将收集到的甘蔗尾梢进行粉碎。她使用500克的99多功能饲料发酵剂与10公斤的多糖性复合菌营养基（数量越多效果越佳），将其溶解于10至20公斤的水中（可根据发酵物料的湿度进行适当调整，低温季节建议使用约35℃的温水）。经过24小时以上的发酵后，可用水稀释或直接喷洒于2至3吨的秸秆青贮料中（可以在填料的同时喷洒）。将粉碎好的甘蔗梢填入发酵池或容器中，务必压实并使用至少双层膜封闭顶部及侧面，以确保密封性。发酵物料的含水量应保持在50%左右（用手抓一把发酵料，握紧时手缝中有水但不滴落），然后装入袋子、桶或池中进行压实密封，发酵时间为7至15天（视气温而定），当发酵料散发出甜酒香味时即可使用。
为了提高发酵料的蛋白质含量和适口性，梁女士在发酵牧草时还添加了约5%的蛋白原料（如豆粕或菜粕）进行共同发酵。
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